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    塑料棒材擠出工藝特點​

    擠出塑料棒材時,除合理控制料筒溫度外,應適當控制機頭和 冷熱模部分的溫度及補料速度的快慢是擠出優質棒材的關鍵。
    (1)高黏度流動性差非結晶塑料棒材擠出工藝特點當擠出PC,改 性聚苯醚等非結晶塑料棒材時,因高勃度塑料流動性差,塑料 熔體對模壁的壓力大,因此,塑料在定型模內的收縮小,一般 采用提高料筒溫度和機頭溫度來增加流動性。如聚砜料升溫 20℃,其黏度下降1/2;冷卻定型模溫度為70一90℃,中心熔料 流程較短,此時,塑料棒材擠出的線速度應較低為宜,以便于 快速補料,可避免棒中心產生真空泡。同時要求阻尼機的夾緊 力比結晶塑料棒材要小些。
    (2)低黏度流動性好的結晶型塑料棒材擠出工藝特點PA棒材是典 型的塑料棒材,故以PA塑料為例。由于PA黏度低、流動性好, 擠出棒材的線速度較快,中心熔料流動層長于冷卻定型模。PA 熔料在定型內表面凝固層薄,故常發生棒材不圓或棒表面穿孔、 溢料、脹死等疵病。為此,冷卻定型模的溫度應該低些,取 40-60℃為宜。為解決棒的中心孔,需快速補料,要降低料筒均 化段溫度減慢棒材線速度,提高機頭溫度以快速補料。

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